如果您的机器人可以做更多的事情 - 不需要更多的地板空间怎么办？

随着自动化的重塑现代制造，许多操作遇到了相同的障碍：当空间和效率不可谈判时，如何最大化机器人灵活性。

这7轴机器人轨道将静止的6轴武器转换为移动强力。通过添加线性运动，它可以解锁：

• 跨多个工作站的扩展范围
• 狭窄设施的节省空间布局
• 更快的周期时间，无昂贵的单元重复

但是，哪些行业从该设备中获得最大的竞争优势？为什么具有前瞻性的工厂称其为“秘密武器”？让我们分解。

1。汽车行业

汽车行业是机器人自动化的最早采用者之一，它仍然是第七轴系统的最大用户之一。

关键应用程序：

• 机器人焊接大型车身框架
• 生产线上多个站点之间的线性运动
• 无缝集成到模块化，可重构的制造单元

第七轴使汽车制造商能够在不损害速度或精确度的情况下扩展机器人覆盖率，这对于处理车辆机箱，门和面板至关重要。

2。金属制造和焊接

在焊接密集型行业中，固定的机器人臂通常在覆盖大型或奇怪的工件上掉落。第七轴允许机器人沿着零件旅行，而不是重新定位工件或安装多个机器人。

制造的好处：

• 更好地覆盖长接缝或重件
• 减少设备冗余
• 改善焊缝一致性和生产吞吐量

3。仓库和物流

随着自动存储和检索系统（AS/RS）成为智能仓库中的标准配置，具有扩展能力的机器人臂的需求越来越大。

第七轴应用：

• 从多个托盘架上采摘和放置
• 在长输送机系统上分类货物
• 用于高湾存储环境的移动龙门系统

通过添加第七轴，公司改善了空间效率并消除对多个静态机器人臂的需求。

4。电子和半导体制造

该行业处理跨越多个微型站的精致且高度精确的组装过程。

为什么第七轴有帮助：

• 允许精密机器人在高密度工具站之间移动
• 支持多种产品类型的灵活装配线
• 通过避免冗余机器人来节省洁净室的空间

5。航空航天和造船

这些部门涉及超大组件，例如飞机机身或船体。经常使用手动劳动或龙门式起重机，但是集成机器人第七轴提供高精度自动化。

关键用例：

• 大型零件的自动钻孔或密封
• 涂层，清洁和检查宽表面
• 单个机器人系统多点维修

6。家具和木工

大型家具通常需要在宽阔的表面上进行表面处理，粘合或加工。

好处包括：

• 处理长篇小说，无需手动重新定位
• 自动重复打磨或绘画
• 在不同的工作站之间无缝移动

7。通用工业大会

在许多中至大规模制造线中，需要灵活性和适应性正在成长。第七轴允许机器人系统比例生产。

典型场景：

• 连接多个小型工作单元
• 扩展现有的机器人工作信封
• 提供长零件的无冗余自动化

结论：

从汽车焊接到半导体组件，第七轴正在帮助更多的行业增加机器人利用率，降低成本并提高生产率。随着自动化的发展，以前依赖固定系统或固定系统的扇区现在正在将其布局重新考虑到拥抱动态，基于轨道的机器人运动。

如果您的行业负责大零件，长流程或大量流动，添加机器人的第七轴可能是迈向更精细，更智能制造的下一步。

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